Производството е повече, отколкото се вижда на първи поглед, и изисква малко умение за да се разработват отлични продукти – това е причината, поради която инжекционните роботи са толкова важни. Роботите са специално проектирани да се интегрират с инжекционните машини за формуване на пластмасови части. Интеграцията на DMF е революционизирала полимерните индустрии и оказва положително влияние върху начина, по който различни компании произвеждат продукти, като опростява работните процеси и води до подобрено качество на продуктите, което, във своя ред, подобрява операционното функциониране. Тази категория на „умното“ производство е мястото, където тези роботи преминават от основната автоматизация към нещо по-продвинато с развитието на технологиите. В тази статия ще разгледаме бъдещето на компания за инжекционно формуване, която разполага с тези „супер“ роботи, включително как те помагат да се подобрят процесите; най-модерните модели сред роботичните системи за пластиковата индустрия; предимствата, които може да получите чрез използването на такива технологии и техния забележителен флексибилност.
Бъдещето на инжекционното формуване изглежда ясно с помощта на резко напреднали роботи
Бъдещето на инжекционното формуване е тясно свързано с еволюцията на роботиката. Сега, когато са въведени продвинатите роботи, те идват с умствен труд (AI) и машинно обучение построени вътре. Те ще позволят предвиждането на кога ще бъде необходима поддръжка или кога е оптималният момент да се прави всеки вид продукт, както и оптимизирането начинът, по който всички продукти се правят, базирани на емпирични данни. Те ефективно увеличават производителността, но също така дават по-съгласувано качество на продукта и намаляват отпадъците в процеса. Тези роботи са напълно синхронизирани с различните системи на умния завод и затова могат да създадат мрежа от много реактивни производствени среди.
4 начина Injection Robots подобряват процеса на пластмасово инжекционно формуване
Въпреки че, използването на робот в инжекционното формуване подобрява различни аспекти на процеса. Първо е, че те подобряват манипулирането с компонентите – формуваните части се премахват от формата без повреда, леко, но бързо – кактото и двете е необходимо за запазване на целостта на продукта. Второ, като извършват задачи като премахване на ненужни части и събиране на компоненти, те значително намаляват времето, необходимо за производството на всеки продукт, което, върнато, позволява непрекъснато функциониране и увеличени темпове на производство. Освен това, тези роботи могат да се занимават с такива задачи като вмъкване и събиране на части за формувачни процеси, добавят стойност към смесеният набор от продукти при еднофазово производство и улесняват целия производствен проток. Те също така подобряват безопасността на работните места, както и намаляват трудовите разходи чрез намаление на човешкото вмешателство в тези усилия.
Характеристики на високоуровневи роботи за инжекционни формувачни машини
Инжекционните роботи разполагат с някои много ясно дефинирани характеристики на най-добрия в класа. Те са изключително точни и могат да позиционират части с прецизност до микрона. С голям радиус на действие и капацитет за товар, те могат да бъдат голямо гъвкави относно размера или теглото. Тези роботи също са оснащени с най-новите системи за управление, което им позволява да комуникират ефективно с инжекционни машини и друго фабрично оборудване за безгрешен прехвърляне на данни, както и за微подреждане на обработката. Освен това, техният прочен механически конструкция гарантира, че ще издържат в жестоките среди на непрекъснатото производство. Накрая, е разработен потребителски интерфейс и програмен софтуер за управление на роботите, който е прост - оператор може да ги насочва без никакво обучение.
Връщания на инвестицията и предимства при интегриране на инжекционни роботи в вашия процес
Използването на инжекционен робот в комбинация с съществуваща операция, например за целите на инжекционното формуване, е един метод, който може да има голяма ROI - ако бъде интегриран правилно. Снижаване на трудовите разходи - Автоматизирането на повтарящата се ръчна работа води до увеличение на продуктивността на продуктите, като същевременно се намалява нуждата от човешка сила за тези същи дейности. Повече точност и повторяемост благодаря на роботите достига по-малко отпадъци/домашна система, което е икономическия спестяване и по-добро качество на продукта, следователно удовлетворен клиент. Освен това те са активни 24 часа на ден, което означава значително подобряване на продуктивността без да понесете допълнителни трудови разходи. Най-накрая, това помага да се направи производственото пространство по-конкурентоспособно чрез увеличаване на ефективността и бъдещето на гъвкавостта към промени в пазарните изисквания. Те създават и нови делови възможности, свързани с производството на много точни сложни части с тясни толеранции, които преди това не бяха възможни при използване на ръчни методи.
Роботи за инжекционно ливене - Обяснението на многофункционалните решения
Може би най-добрият нещо за роботите за инжекционно ливене е колко универсални са. Презминали са времетата, когато тези роботи можеха да извършват само операции по взимане и поставяне; днес системите могат да бъдат програмирани да извършват по-сложни задачи, включително изваждане на отпадъци, както и проверки на качество чрез технологии с визуално насочване. Възможността да бъдат пренасочвани през различни форми и продукти гарантира тази гъвкавост, която осигурява, че производителите ще могат бързо да променят линейките за производство в отговор на пазарни промени или въвеждането на нови линии на продукти. Освен това те лесно се интегрират с технологиите на Индустрия 4.0 в умни фабрики, които изискват данни, базирани на решения и корекции на процесите в реално време като стандартни процедури. Те са способни да приемат най-новите постижения в автоматизацията без проблеми, правейки ги стратегически активи за бизнесите, които искат да инвестират в бъдещестойчиво производство.
Подводейки под резюмето, инжекционни роботи за инжекционни машини не са само инструменти за автоматизация; те провокират напредък и подобрения в пластмасовата индустрия. Заедно това е голям крачка към по-умни, по-бързи, по-гъвкави производствени системи, където прецизността и ефективността, комбинирани с персонализация, обосноват превъзходството на бъдещите производствени процеси.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
GA
BE
IS
LA
MN
KK

