Робот за изваждане от инжекционен формовач

Това беше джунгли в тази индустрия, така че всичко трябва да се прави дори и до производствената ефективност. Роботите за изваждане са един от по-новите продукти в тази област, с разполагаем диапазон за приложения на инжекционно формуване. Процесите на производство са се променили целият още от тази игра, а тези роботи са онези, които правят само да подобрят производството. ~ И позволяват врътеж 24/7 на производителите ~ Това беше процес, който някога беше изключително трудоемък и труден за имплементация, което прави тези роботи много полезни по начина, по който ускоряват темповете на производство, докато също така значително увеличават точността на премахване, без да се нуждае от човешко намеса при използване на автоматизирани системи за обработка на части.

Процесът на производство се опростява благодарение на роботи за изваждане

Всеки производител търси оптимизация... достатъчно, особено когато това може да се случи на линията ви за инжекционно формуване при помощта от тези приятелски, малки автоматизирани работници, наричани роботи, които ще извършват всички износки за вас! Роботите правят изваждането, eliminirajки повторящите се [действия по манипулиране на части] и някои ергономични опасности под ъгъл за работниците. В замяна, продължителността на пълен цикъл на формата се намалява, което увеличава производственото изходно значение на автомобилното производство. Роботите, различавайки се от човешките по природа, следват предварително програмиран начин, гарантирайки, че потокът винаги се поддържа, несмотря на човешката променлива или бутилneck на пътя.

ВАЖНОСТТА НА РОБОТА ЗА ИЗВАЖДАНЕ ПРИ ИНЖЕКЦИОННО ФОРМИРАНЕ ПРИ АВТОМАТИЗИРАНЕ НА ПРЕМахването на части

Всичко това автоматизиране, което позволяват ботовете за изваждане, съществува с няколко предимства. Безопасност; За да се разграждат роботи вътре в производствени заводи, трудните и често опасни аспекти на обработката, например манипулирането на горещи форми или проникването в кабинетни зони, могат да бъдат извършени от машини, които не познават страх. Това прави качеството на продуктите значително по-добро. Отделно за калибрирането на роботичните ръце - няма част от компонентите да получават повреди или деформации поради цапки след изваждането (при ръчно). Единичен дефект (независимо колко малък е) може сериозно да повлияе на производителността и надеждността на продукта, особено в индустриите като автомобилна, електроника и медицина. То намалява производителността и работни разходи, водейки до по-нисък връщаем investment за автоматизация за производителите.

Роботични ръце за операциите при инжекционно ливене - прецизно управление

Тази прецизна обработка може да бъде използвана с добро резултат в случая с роботи за изваждане. Роботите включват продължени сензори, както и технология за машинно зрение, за да идентифицират, локализират и ориентират части при висока скорост на движение, така че те да могат да бъдат изтеглени. Простите въздушни пузири са толкова универсални, че дори сложни форми с контурирани форми могат да бъдат обработвани и е възможно да се извадят особено хрупките или чувствителни компоненти без риск от скъсване. Този ниво на контрол е отличен, ако вашата пускаща се маса е деликатна или много прецизна, например в случая, когато имате нужда от отлична размерна стабилност. В същото време, програмируемият контрол на силата позволява гладко, но ефективно манипулиране, както и качество на частите без повреда и дългоживееща форма поради минимизираното триене, което биха причинили методите за жестко премахване.

Роботи за изваждане за линии за производство 24/7

В противоположност, потоковото производство е камъкът в основата на сегашното производство; задължително изискване за всяка компания, която иска да запази своята позиция на глобалния пазар. Да функционира 24 часа щеше да бъде невъзможно без роботите за изваждане при инжекционното формуване. Роботите работят 24/7, роботите никога не имат нужда от почивка или отдих. Освен това, тази отвореност е промяна в играта за организации, които са се борили с проектни графици или неочакван спад на търсенето. Повече от това, с производство 24/7, роботите вече не изискват сън, както и машините могат да бъдат премествани без да страдат от грешки при човешкото планиране, подобрявайки оперативната ефективност и крайния резултат.

Инжекционно формуване за конкурентно предимство чрез използване на роботи за изваждане

Тук и остават с роботи за транспортни приложения в инжекционното формуване, които не предлагащи само автоматизация, но осигуряват на тези фирми както и на фабриките това, от което те имат нужда, за да опитат своята работа в областта на плоските съдове. Производителите вече сочат тези предимства на скоростта, качеството и стойността по-широко надолу по току [изчисление] производствените стъпки - където в точни производствени области (като гуми), дистрибуцията „just-in-time“ е доста разпространена, но тези икономически показатели не трябва да бъдат напълно глобално включвани в рамките на един по-широк набор от продукти на производителя. Освен това, предоставянето на такава бърза препrogramируемост позволява на фирмите да комуникират свободно между всеки системи, минимизирайки излагането на пазарни колебания, докато проектират нови конфигурации на продукти, които могат да бъдат адаптирани към най-новите технологии. Когато firma е сериозна относно запазването на конкурентното си предимство, инвестирането в роботика може да стане ключов фактор за представяне на двигателите на продуктивността и иновациите като водещи качества на продуктите в масов мащаб - което означава, че техният растеж може също да ги направи мощни точки за ранно стратегическо предимство в пазарите.

Роботът за изваждане за Инжекционна формовачна машина, кратко казано, води пътя към привеждането на революция в едно от основните направления на търговията чрез подобрена продуктивност и точност, които много допринасят към несумняващия се фактор на непрекъснатост. И докато технологиите продължават да се развиват, тези роботизирани системи ще станат още по- sofisticirani, което означава необходимото повишаване на ефективността за инжекционната формовачна среда.