Робот для вилучення з інжекторної машини

Це було джунглі в цій галузі, тому все треба було робити, навіть для підвищення ефективності виробництва. Роботи для вибрання є одними з новіших продуктів у цій сфері, де є широкий вибір для застосувань інжекторно-формувальних процесів. Виробничі процеси змінилися з моменту появи цих технологій, і ці роботи призначені тільки для покращення виробництва. ~ Та дозволяють працювати 24/7~ Раніше це був надзвичайно трудомісткий процес, який був важким до реалізації, що робить цих роботів дуже корисними через те, як вони прискорюють темпи виробництва, одночасно значно підвищуючи точність вилучення без будь-якого людського втручання при використанні автоматизованих систем обробки деталей.

Упрощення виробничого процесу завдяки роботам для вибрання

Кожен виробник шукає оптимізації... досить, особливо коли це може відбуватися на вашій лінії формування за допомогою тих дружелюбних, маленьких автоматизованих працівників, яких називають Роботами, які виконають всі вилучення для вас! Роботи виконують витягування, очищення повторюваних [рухів з деталями] і деякі ергономічні ризики під кутом для працівників. У свою чергу, тривалість повного циклу формування зменшується, що збільшує виробництвений процес у галузі автопромисловості. Роботи, відмінно від людей, дотримуються попередньо програмованого і чітко визначеного способу, забезпечуючи постійний потік незалежно від людської змінної або бутла на шляху.

ВАЖЛИВІСТЬ РОБОТА ДЛЯ ВИМІТУ ПРИ ФОРМОВАННІ ЗА КОЛЕГАЛІЗАЦІЮ ВИМІТУ ЧАСТИН

Усі переваги, які дає автоматизація за допомогою роботів для витягування, мають кілька плюсів. Безпека: Для використання роботів у виробничих цехах складні та часто небезпечні аспекти, наприклад, обробка гарячих форм або входження до обмежених зон, можуть виконуватися машинами, які не знають страху. Це значно покращує якість продукції, оскільки роботизовані мандріли налаштовані правильно, і не буде деталей, які отримують пошкодження або деформацію через появу царапин під час вилучення (вручну). Навіть одинарний дефект (незалежно від його розміру) може суттєво впливати на продуктивність та надійність продукту, особливо в галузях, таких як автомобілебудування, електроніка та медична. Це зменшує виробничу продуктивність та вартість праці, що призводить до меншого повернення инвестицій у автоматизацію для виробників.

Роботизовані мандріли для операцій листкуючого формування - точна обробка

Ця точна обробка може бути використана з хорошими результатами у випадку роботів для вилучення. Роботи мають сучасні датчики, а також технологію машинного бачення для ідентифікації, розташування та орієнтування деталей під час швидкого руху, щоб їх можна було захопити. Прості повітряні поштовхи настільки універсальні, що навіть складні форми з контурними формами можуть бути оброблені, і це дозволяє витягувати особливо хрупкі або чутливі компоненти без будь-якої загрози зламу. Такий рівень контролю чудовий, якщо ваш матеріал був нежним або дуже точним, наприклад, у випадку необхідності відмінної розмірної стабільності. Тим часом, програмований контроль сили дозволяє гладке, але потужне маніпулювання, а також якість деталей без пошкоджень та довгий термін служби форми завдяки зменшенню ізношу, який могли б призвести методи жорсткого вилучення.

Роботи для вилучення при неперервному виробництві 24/7

Наспроти, поточне виробництво є опорою сучасного виготовлення; обов'язковим вимогами для будь-якої компанії, яка хоче зберегти свою позицію на глобальних ринках. Функціонування 24 години в сутки було б неможливим без роботів для вилучення форм у інжекційному листку. Роботи працюють 24/7, роботам ніколи не потрібен перерва чи відпочинок. Крім того, ця відкритість є грачою зміною для організацій, які боролися з проектами, подібними до графіку або несподіваного попиту. Більше того, з виробництвом 24/7 роботи більше не потребують сну, як машини переміщаються або страждають від помилок людського планування, покращуючи операційну ефективність та фінансовий результат.

Інжекційне формування для конкурентної переваги за допомогою роботів для вилучення

Тут і залишаються роботи для застосувань на вивозі в інжекторному формуванні, де не тільки автоматизація, але й забезпечують ці компанії, а також заводи, що потрібне їм, щоб спробувати свої сили у площинному суденнику. Виробники вже вказують на ці переваги швидкості, якості та значення ширше вниз по стрілці [обчислення] етапів виробництва - де в точних областях налаштування виробництва (на приклад, шин), дистрибуція "just-in-time" досить поширене, але ці економічні фактори не обов'язково повинні бути повністю глобально включені в одній більш широкій лінії продукції виробника. Крім того, забезпечення такої швидкої перепрограмуваності дозволяє компаніям вільно спілкуватися між будь-якою системою, мінімізуючи викладки на ринкових коливаннях, поки вони проектують нові конфігурації продукції, які можуть бути зорієнтовані на останні технології. Коли компанія серйозно ставить метою залишатися на передньому краю конкуренції, інвестиції в робототехніку потенційно стають ключовим фактором, що фактично представляє драйвери продуктивності та інновацій якості продукції в масштабі - що означає, що їх підйом може також зробити їх потужними пунктами для ранньої стратегічної переваги на ринках.

Робот для вибірки продукції з інжекторно-формувального преса, коротко кажучи, веде до революційних змін у одному з головних напрямків торгівлі завдяки підвищенню продуктивності та точності, що значно сприяє незмінному фактору неперервності. І з розвитком технологій ці роботизовані системи стануть більш сучасними, що означає збільшення ефективності, необхідної для середовища інжекторного листку.