کدام ماشین برای مولدهای تزریق استفاده می‌شود؟

مولدهای تزریق فرآیند جالبی است که برای تولید بسیاری از آیتم‌های پلاستیکی که هر روز دیدن و استفاده می‌کنیم، به کار می‌رود. این شامل چیز‌هایی مثل بازی‌ها، جام‌ها و حتی قطعات خودرو است. آیا هرگز فکر کردید این محصولات پلاستیکی چگونه شکل گرفته‌اند و کدام ماشین برای تولید آنها استفاده می‌شود؟ چگونه می‌توان پلاستیک‌ها را با استفاده از فناوری‌های مختلفی مانند مولدهای فشاری، مولدهای چرخشی، ترموفورمینگ و غیره به شکل مورد نظر درآورد؟ حالا اینجا هستیم — ماشین اساسی که در ۷۰٪ از تمام انواع مولدهای تزریق دخیل است.

ماشین مولد تزریق چیست؟

ماشین مولد تزریق، اگر از حروف انگلیسی استفاده کنیم، به شکل 'Injection Moulding Machine' نوشته می‌شود و در صورتی که کسی لازم نداند به درستی آن را بنویسد، می‌تواند آن را به سادگی 'injection_machine' کوتاه کند. این ماشین منحصربه‌فرد از گranول‌های پلاستیک برای ایجاد چیز جدید استفاده می‌کند. کار اولیه ماشین مولده تزریق، ذوب کردن این گranول‌های پلاستیکی است تا بتوانند شکل داده شوند. سپس، ماشین می‌تواند پلاستیک ذوب‌شده و گرم را به شکل گranول‌ها به یک قالب وارد کند که شکل‌داده شده است. بعد از اینکه پلاستیک سرد می‌شود، جامد می‌شود و شکل قالب را نگه می‌دارد. حالا قطعه‌ای داریم که آماده استفاده است!

نحوه کار کردن ماشین

تعداد زیادی از مولفه‌های حیاتی یک ماشین تزریق وجود دارد که همه به طور مشترک برای کمک به عملکرد آن کار می‌کنند. هاپر یکی از مولفه‌های اصلی است. جایی که پلاستیک در قالب ذرات وارد می‌شود، هاپر نامیده می‌شود. سپس، ذرات در بشکه‌های ماشین گرم شده و تذوب می‌کنند. بعد از اینکه پلاستیک تذوب می‌شود، به یک ماشین متصل می‌شود که مولد را در بردارد. مولد یک الگو خالی دارد که پلاستیک تذوب شده در آن جا شکل می‌گیرد. بخش سوم و آخر، واحد تزریق است که مسئول فشردن پلاستیک تذوب شده به داخل مولد برای پر شدن آن است.

بیشترین ماشین تزریق همیشه استفاده شده

ماشین‌های تزریق به شکل‌های مختلفی دارند که شایع‌ترین آن‌ها ماشین تزریق هیدرولیک است. فشار هیدرولیک نیز به عنوان یک ماشین فشار ثابت شناخته می‌شود. این نوع فشار برای تمام فرآیند استفاده می‌شود - با این حال، در مرحله فشرده‌سازی و تزریق، قطعات پневماتیک استفاده می‌شوند تا بخش‌های مختلف را حرکت دهند که مواد朔 پلاستیکی را تزریق می‌کنند و آن‌ها را با دقت مناسب به دمای تعیین‌شده فشرده می‌کنند. ماشین‌های تزریق هیدرولیک برای تولید محصولات بزرگ‌تر و ضخیم‌تر مثل بدنه‌های خودرو و زباله‌دانه‌های بزرگ مناسب هستند. از آنجا که این ماشین قادر به انجام کارهای بزرگتر است، مصرف خوبی در کارخانجات دارد.

انواع ماسوره‌های تزریق

به جز ماشین تزریق هیدرولیک، نسخه‌های دیگری از ماشین‌های تزریق نیز وجود دارند و هر کدام دارای مزایای خاص خود هستند. اینجا مثال‌هایی از این ماشین‌ها آورده شده است...

واحد های کاملا الکتریکی: اینها طراحی شده اند تا به ویژه با کارایی انرژی بالا عمل کنند. آنها الکتریکی هستند و چون به صورت الکترونیکی کار می کنند، دقت در عملکردشان بسیار بالاست. این موضوع آنها را برای ساخت آیتم های هنری کوچک و جزئیات بالا مناسب می کند.

ماشین های تزریق هیبرید BE: اینها ترکیبی از هیدرولیک و الکتریکی هستند. تولید کنندگان از اینها استفاده می کنند تا قوت های هر دو نوع ماشین هیدرولیک و الکتریکی را ترکیب کنند: به ویژه با فناوری اسیستور-اسپرسر - که هیدرولیک محکم در حالت پر کردن سریع از توانایی بالای خود استفاده می کند در حالی که سرو-الکتریک ها دقیق عمل می کنند و در نرخ های ثابت پر کردن واقعی معجزه گران هستند. این موضوع آنها را برای محدودیت های تولید جایگزین بسیار مناسب می کند.

انژکتور هیدرولیک با سرو: این ماشین‌ها برای مصرف انرژی کمتر نسبت به ماشین‌های هیدرولیک سنتی طراحی شده‌اند. این موضوع نه تنها برای حفاظت از محیط زیست مفید است، بلکه می‌تواند در صرفه‌جویی بیشتر (با توجه به اینکه شرکت‌ها علاقه‌مند به صرفه‌جویی در هزینه‌ها هستند) کمک کند.

بنابراین به پایان بحث ما دربارهٔ ماشینی که در دنیای مالپاگی قرار دارد - ماشین انژکتور - می‌رسیم. این یک ماشین است که پلاستیک را ذوب کرده و آن را به یک قالب فشار می‌دهد که تمام محصولاتی که امروزه در زندگی ما وجود دارند را تولید می‌کند. برای درک بهتر، می‌توانیم بگوییم که با شناخت انواع مختلف ماشین‌های انژکتور، می‌توانید بهترین راه‌ها را برای تولید آیتم‌های پلاستیکی درک کنید! این موضوع می‌تواند برخی از اختراع‌گران و سازندگان آینده را به ساخت محصولات جدید و لذت‌بخش تحریک کند!