تراشیدن تزریق این فرآیند به طور گسترده برای شکلدادن به مصالح - بیشتر از همه پلاستیک - در تولید استفاده میشود تا اشکال پیچیده و طراحیها را ایجاد کند. قبلاً این کار توسط کارگران نگران انجام میشد که به سادگی مواد اضافی مانند سرپیچ، رانرها و دروازهها را از منطقه تراشیدن تزریق پلاستیک که بیش از ۵۰٪ معمولاً نیازمند ساخت است، حذف میکردند. اما با توسعه فناوری، این نوع جداکردن توسط رباتهای جمعکننده سرپیچ جایگزین شد.
رباتهای جمع آور سرپیو D3 یا ربات جمع آور سرپیو ابزارهای خودکاری هستند که فقط به صورت خودکار استفاده میشوند، زیرا این ماشینهای خودکار هدف آنها برداشت تمام رانرها - که مجموعهای از محلی است که قطعات در فرآیند قبلی قالببرداری شده بودند، همراه با پلاستیکهای جامد شده توسط تجهیزات گرانولاسیون و خدمات برش نیزف کن. این سیستمها طراحی شدهاند تا مواد زائد از قطعات را با فنجانهای شوکننده یا گرفتنگرهای خالی کننده حذف کنند. در دنیای تولید سریع پیشرفتیافته امروز، رباتهای جمع آور سرپیو وقتی به انجام کارهای عادی و تکراری میپردازند، یک نجاتبخش هستند. این رباتها نیز بسیار دقیق و دقیق بوده، که این موضوع برای فرآیندهای قالبگیری تزریقی حیاتی تلقی میشود.
توسعه مواد و اتوماسیون در تولید به طور قابل توجهی در زمانهای اخیر بالغ شده است، که منجر به بهینهسازی بهتر عملیات مدلسازی تزریق شده است. این رباتهای جداسازی سرپیچ امروزه بسیار انتخاب میشوند و در کارخانجات مدلسازی تزریق به خاطر روش تولید اتوماتیک و سریع معروف هستند.
بعد از آن، صنعت مدلسازی تزریق یکی از نخستین بخشهای تولیدی بود که از این جریان (A) بهرهمند شد و حالا (C) استفاده از رباتهای جداسازی سرپیچ کارایی تولید را افزایش داده، کاهش زباله، کیفیت محصول بهتر و هزینه دستمزد کمتر. در نهایت، این ممکن است منجر به شدن اتوماسیون جهانی در فرآیند مدلسازی تزریق شود که اجازه میدهد روشهای عملیاتی پایدارتری با سطح بالاتری از کارایی و کیفیت انجام شود.
در گذشته، کار دستی تقریباً یک روش استاندارد در صنعت فرآوری تزریق بود؛ اما اخیراً ما شاهد افزایش خودکارسازی در دستگاههای برداشت سرپیو شدهایم. چیزی که ابتدا به نظر میرسید یک نگرانی کوچک باشد، سریعاً به یک قانون غیرقابل انکار تبدیل شده تا بتوانیم قطعاتی را تولید جمعی کنیم که با مطالب امنیت مدرن، تکرارپذیری و خروجی میدانی سازگار باشند.
دلیل استفاده از ربات برداشت سرپیو: طی کل فرآیند یک قالب، این رباتهای حذف سرپیو قطعات را با دقت و تکرارپذیری حذف میکنند. همچنین، با استفاده از آنها، از آسیبرسیدن قطعات جلوگیری میشود و ضایعات کاهش مییابد، با کنترل کیفیت بهبود یافتهای که در نهایت هزینههای عمومی را کاهش میدهد.
رباتهای برداشت سرپیو به سرعت منتشر شدهاند؛ منافع بیشماری در صنعت فرآوری تزریق مشاهده شده است، از جمله تولید بیشتر و تضمین کیفیت بهتر، همچنین کاهش هزینههای نیروی کار. این فناوری دارای مزایای زیادی است.
یکی از مزایای بزرگ رباتیک گیرنده سرپیچ این است که تقریباً همیشه آسیب به قطعات گرانقیمت را کاهش میدهد. شکست آخرین قطعات ناشی از قطع سرپیچها و دروازهها به دلیل دقت این رباتها به حداقل میرسد. به همین دلیل، این رباتها یکی از قویترین ماشینهای کنترل کیفیت هستند که علاوه بر افزایش سریع بازدهی سرمایهگذاری، بهبود کلی در تولید را فراهم میکنند.
این موضوع باعث شده است که فرآیند قالبگیری تزریقی به طور قابل توجهی سریعتر و دقیقتر شود و همچنین زمان عملیات را کاهش دهد. این موضوع تضمین میکند که با کمک این ماشینهای خودکار، حذف مواد اضافی از قطعات به صورت بسیار سریعتری نسبت به کار انسانی انجام میشود؛ اگر به طور مؤثر استفاده شوند، نرخ تولید نیز افزایش مییابد که در نهایت منجر به کاهش ساعات کار دستی خواهد شد.
رباتهای گیرنده سرپیچ اجازه میدهند که بیشتر از اینکه فقط به فرآیند قالبگیری تزریقی کمک کنند، در طول خط تولید از حذف قطعات تا کاربردهای گرفتن و بارگذاری در صنایع متعددی فعالیت کنند.
رباتهای جمع آوری اسپری توسط سازندگان با امکانات مختلفی فراهم میشوند تا کپهای شیره یا گرفتار متفاوت قابل تنظیم باشند، بنابراین میتوانند در محیطهای مختلف تولید پلاستیک استفاده شوند. این ربات برای حذف اسپریها و دروازهها مناسب است، بلکه حتی ظرفیت بیشتری برای مشارکت در مراحل تولید دارد. سیستمهای رباتیک یک سیستم رباتیک برای هر نوع مواد، اندازه قطعات و پیکربندی قالب به سازنده ارائه میدهد.
زمانهای پردازش سریعتر و استفاده گستردهتر از رباتیک جمع آوری اسپری با حجم بالاتر در نهادهای تزریقی، احتمالاً منجر به کنترل کیفیت تولید کارآمدتر و صرفهجویی در هزینههای نیروی انسانی در بلندمدت خواهد شد. بیشتر سازندگان عملکرد انعطافپذیر و بهبود بهرهوری را که رباتها به اتوماسیون صنعتی ارائه میدهند، قدردانی میکنند. در میان تمام دنبالههای(mm) SEMAGE برای بررسی تا چشم و مونتاژهای قرار گرفته در مجله.
سوما، کاربرد گسترده رباتهای جمعکننده سرپیچ فشاری خواهد وارد عملیات تراشیدن تزریق شد. ما به مرحلهای رسیدهایم که سوال این است که زمانی که یک کارخانه صنعتی باید خودکارسازی را در خدمات تولیدی پیادهسازی کند، نه آنکه آیا باید این کار را انجام دهد یا خیر؟ این آینده ترجمه تولید است، قرار دادن رباتیکهای جمعکننده سرپیچ بر روی عملیات تراشیدن تزریق و دریافت پاداشهای پاییندست.
محصولات شرکت ما در صنایع مختلفی مانند لوازم خانگی، دستگاههای کامپیوتری، نورومواد الکترونیکی، بستهبندی آرایشی، وسایل نقلیه و قطعات آنها، تجهیزات پردازش فلزی، صنعت دنده دقیق، صنعت قالب PET، لوازم خانگی، صنعت گزینه نوار خودرو، صنعت تجهیزات پزشکی و بستهبندی استفاده میشوند.
ربات هیکسی با تمایل به اکسلانس و انگیزهای برای تحمل و نوآوری، یک نگرش صعودی مشخص است؛ اکسلانس فراتر از خود؛ حرفهای بودن به دلیل تمرکز؛ اکسلانس به دلیل {{کلمه کلیدی}}. ربات هیکسی به اصل کیفیت اول رتبه و پیشرفت مستقیم پایبند است. این ربات در حال ارائه خدمات ثابت و قابل اتکا به کاربران در حالی است که به تولید هوشمند چین کمک میکند.
شرکت فناوری ربات هیکسی گوانگدونگ که در سال 2019 تأسیس شد، یک کسب و کار جدید است که بر روی تحقیق و توسعه، تولید و فروش رباتهای صنعتی و رباتهای جوشکاری تمرکز دارد. این شرکت دهها کارمند را استخدام کرده است که بیش از 10 سال سابقه در صنعت دارند.
ما رباتهای 3 و 5 محور سرویو کامل را ارائه میدهیم که مناسب ورودی بالایی هستند، علاوه بر رباتهای جوشکاری و ماشینهای 6 محور فانوک. تیم ما یک ربات جوشکاری کامل شامل تجهیزات مورد نیاز پایین دست، و حتی ابزارهای انتهای دست (end-of-arm-tooling) را طراحی میکند.
شرکت فناوری ربات هیکسی گوانگدونگ (اختصار: هنگشینگ، HEEEXII) که در سال 2019 تأسیس شد، یک شرکت نوپا است که تمرکز خود را بر روی تحقیق و توسعه، تولید و فروش رباتهای صنعتی برای مولدهای تزریق قرار داده است.
کپیرایت © شرکت فناوری ربات هکسی گوانگدونگ. همه حقوق محفوظ است
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
GA
BE
IS
LA
MN
KK
